Полностью автоматический процесс обработки композитных материалов и преимущества эффективности: Он оснащен автоматическим механизмом загрузки и выгрузки и двумя комплектами групповых инструментов, реализующими автоматический одноразовый зажим деталей и одновременную многостанционную механическую обработку обоих концов. Инновационная конструкция с интеграцией составных этапов позволяет сконцентрировать припуск на обработку, изначально разбросанный по нескольким этапам, благодаря чему время обработки на каждом этапе полностью перекрывается. При этом обработка обоих концов завершается одним зажимом, что полностью исключает ошибки позиционирования, вызванные многократными зажимами. За счет обеспечения точности обработки и сокращения вспомогательного времени эффективность обработки в 4-6 раз выше, чем у традиционного оборудования.
Структурное проектирование и полная адаптация автоматизации: Используя конструкцию двухрядного инструмента с поперечным перемещением 45°, он сочетает в себе радиальное расположение инструмента слева и справа от шпиндельной бабки с технологией установки упора инструмента 45°. По сравнению с традиционным режимом осевого перемещения инструментов башенного типа с круговым пучком он имеет такие преимущества, как большая жесткость, более плавное удаление стружки и более удобное обслуживание. Конструкция инструмента с большим диапазоном радиального перемещения умело решает проблему пространственной компоновки работы погрузочно-разгрузочного манипулятора; в сочетании с линейной направляющей и конструкцией станины 45°, а также методом гидравлического зажима шпинделя он работает стабильно и надежно, адаптируясь к автоматическому непрерывному производству.
Интеллектуальное управление и адаптация ключевых параметров: Он объединяет четыре системы управления —загрузка, передача с общим шпиндельным блоком, двусторонняя симметричная револьверная передача и разгрузка. Замена некоторых реле на управление ПЛК для оптимизации схемы позволяет уменьшить объем проводки, улучшить стабильность контактов, снизить порог ручного управления и еще больше повысить эффективность производства. Станок имеет опциональную мощность главного двигателя 7,5 кВт/11 кВт, максимальную длину заготовки 900 мм, диаметр сквозного отверстия шпинделя φ30-130 мм и диапазон скоростей 100-2000 об/мин (бесступенчатое изменение скорости). Максимальный ход осей X/Z составляет 350 мм/900 мм, скорость перемещения 20000/24000 мм/мин, размер инструмента 25×25 мм, габаритные размеры 2600×1900×1850 мм и вес нетто 4100 кг, подходит для массовой автоматизированной обработки крупногабаритных деталей вала.
English
